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Constructions métalliques acier et aluminium

ORPY INGENIERIE est un bureau d’étude technique en mesure de réaliser vos notes de calculs et prendre en charge diversité de vos projets de construction métallique en acier et en aluminium. Nos outils de conception et dimensionnement nous permettent de vous accompagner sur chacune des phases de votre projet. Notre bureau d’étude technique est en mesure d’intervenir sur le développement de structures métalliques nouvelles, de valider des structures métalliques existantes, ou encore de vous apporter des conseils sur les choix techniques à réaliser pour vos opérations de maintenance et renforcements. Que vous envisagiez un projet de rénovation, changement de destination ou réhabilitation, ORPY INGENIERIE sera en mesure de mettre à votre service son expertise pour mener à bien votre projet.

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Prestations réalisées en charpentes métalliques :

Charpentes métalliques

Bâtiments industriels, publics et commerciaux, hangars et ateliers, plateformes d’accès, plateformes de maintenance, habitations, portiques, chapiteaux, tentes, hangars agricole, structures itinérantes, Bâtiments modulables, …

Notre bureau d’études vous accompagne dans la définition des ensembles suivants :

• Poteaux, montants, potelets et traverses ;
• Pannes faîtières, pannes courantes et pannes sablières ;
• Contreventements et palées de stabilité ;
• Fermes, bracons, contrefiches, empannons et liernes ;
• Assemblages boulonnés HR et soudés, éclissages et échantignoles ;
• Équerres, goussets, platines et crapauds.

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Type de profilés intégrés :

• Poutres standards : U, H, I
• Profilés creux : O,
• Profilés PRS
• Profilés extrudés divers

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Chargements considérés :

• Charges ponctuelles et réparties
• Effets climatiques : vent, neige
• Mouvements de sols : séisme
• Feu

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Contenu de nos prestations :

• Relevés sur site ;
• Mesure de dureté pour récupération de données matériaux (PCE-2500N) ;
• Prise d’épaisseur métal (PCE-TG-300) et revêtement (PCE-CT-27FN) par méthode ultrason ;
• Inspection, Diagnostic, Expertise ;
• Étude de faisabilité ;
• Étude d’avant-projet ;
• Étude d’exécution ;
• Détermination des descentes de charges aux ancrages et sur les assemblages ;
• Conception, étude et dimensionnement sur structures métalliques nouvelles ;
• Dossier de plans d’exécution (plans de détails, débits et ensembles, plans de montage et élingage) ;
• Notices de montage ;
• Validation de structures métalliques existantes ;
• Optimisation de sections fonction d’indice de performance clairement identifiés (tenue mécanique/prix, tenue mécanique/encombrement,…) ;
• Notes de calculs acier ;
• Notes de calculs aluminium ;
• Notes de calculs Eurocodes.

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Référentiels normatifs :

• Structure métallique : EUROCODE 0-1-3-8-9, NV65, CM66, VDI 2230

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Logiciels utilisés :

Afin de rester au plus proche du besoin de nos clients, nos collaborateurs disposent d’un panel de compétences élargies, nous permettant de réaliser nos prestations sur une large gamme de logiciels :

Calcul de structure métallique : RDM07, Robot Structural Analysis, SolidWorks, SolidWorks Simulation…

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Questions fréquentes :

Pouvez-vous calculer une structure métallique neuve et vérifier une structure existante ?

Oui, les deux démarches sont possibles mais ne partent pas des mêmes données. Pour une structure neuve, l’étude dimensionne les éléments et assemblages à partir du programme, des charges et des contraintes de fabrication. Pour une structure existante, il faut d’abord caractériser la géométrie réelle, les matériaux, les assemblages, la corrosion éventuelle et les modifications déjà réalisées. Le calcul peut ensuite vérifier un changement de charge, une nouvelle destination, une extension ou un renforcement. Les incertitudes sur l’existant doivent être identifiées dans la note.

Quelles différences de calcul entre une structure en acier et une structure en aluminium ?

L’acier et l’aluminium diffèrent par leur module d’élasticité, leur résistance, leur masse, leur comportement au flambement et les règles applicables aux assemblages. L’aluminium est léger et résistant à la corrosion dans de nombreux environnements, mais sa plus faible rigidité peut rendre les déplacements ou les instabilités dimensionnants. Les zones affectées thermiquement par le soudage doivent aussi être examinées selon l’alliage. En pratique, le matériau n’est pas choisi sur un seul critère : résistance, rigidité, durabilité, fabrication, maintenance, masse et coût doivent être comparés.

Quels chargements sont pris en compte pour une charpente métallique ?

Le modèle peut inclure le poids propre, les charges d’exploitation, les équipements, la maintenance, la manutention, le vent, la neige, le séisme et, selon le projet, les effets thermiques ou l’incendie. Les charges sont combinées conformément au référentiel et aux situations de projet retenues. La structure est vérifiée en résistance et en service, notamment pour les déplacements, le flambement, le déversement et la stabilité globale. Les réactions aux appuis et les efforts dans les assemblages sont nécessaires pour dimensionner les platines, boulons, soudures et ancrages.

Comment vérifier une structure métallique lorsque les plans sont incomplets ?

Une campagne de relevés peut compléter ou reconstruire la définition : sections, portées, épaisseurs, contreventements, assemblages et conditions d’appui. Des mesures d’épaisseur par ultrasons ou de dureté peuvent aider à caractériser l’état et à établir des hypothèses sur les matériaux, sans remplacer à elles seules une identification complète lorsque celle-ci est requise. Les défauts visibles, déformations et traces de corrosion sont documentés. La note de calcul doit ensuite présenter les hypothèses conservatrices retenues et préciser les investigations complémentaires éventuellement nécessaires.

Quels livrables sont fournis pour une étude de structure métallique ?

Selon la phase, le dossier peut comprendre un rapport d’inspection, une étude de faisabilité, un modèle de calcul, une note de calcul acier ou aluminium et des plans d’exécution. Les plans peuvent détailler les profils, goussets, platines, boulons, soudures, débits, montage et élingage. Pour une optimisation, plusieurs sections ou architectures peuvent être comparées selon la résistance, la masse, l’encombrement et les contraintes de fabrication. La conclusion doit identifier clairement les éléments validés, les réserves, les renforcements et les données restant à confirmer.

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En savoir plus :