Bureau d’études Développement de Prototypes et Produits
La conception de Prototypes et Produits
Parce que chaque projet est différent et présente des caractéristiques spécifiques, ORPY INGÉNIERIE est un bureau d’études mécaniques en mesure de vous accompagner sur l’ensemble de vos projets de développement de prototypes et produits. Notre équipe de techniciens et ingénieurs est en mesure d’intégrer l’ensemble des contraintes liées au développement d’un nouvel équipement. La prise en compte des contraintes de fonctionnement, sécurité, esthétique, ergonomie, économiques et de développement durable, fait partie intégrante de notre processus de conception.
Vous avez une idée et vous êtes à la recherche d’un bureau d’études mécaniques force de propositions pour faire évoluer votre projet ? Votre structure envisage de mettre au point un prototype afin de réaliser des tests et valider la pertinence des solutions retenues ? Vous souhaitez engager une phase de conception avancée permettant d’optimiser l’ensemble des composantes de votre produit, à des fins de production petites, moyennes ou grandes séries ?
Notre priorité : vous accompagnez et mettre à votre service l’ensemble de nos compétences en ingénierie mécanique et génie industriel afin de développer ensemble des solutions en adéquation avec vos attentes.
Exemples de prestations :
- Mise au point de prototypes et réalisation de rendus réalistes ;
- Développement de produits petite, moyenne et grande série ;
- Conception de produits sur la base de différentes technologies d’impression 3D :
- Extrusion de dépôt de fil fondu
- Fusion métal (AML) aluminium
- Frittage de poudre
- Stéréolithographie
Questions fréquentes :
Quelle est la différence entre un prototype et un produit industrialisé ?
Un prototype sert d’abord à vérifier une fonction, une géométrie, une ergonomie, un assemblage ou une technologie. Il peut être simplifié et fabriqué avec un procédé différent de celui de la série. Un produit industrialisé doit, lui, répondre durablement aux performances, à la sécurité, au coût, à la qualité, à la maintenance et au procédé de fabrication retenu. Une solution convaincante en prototype n’est donc pas automatiquement prête à produire. Le passage à la série nécessite de consolider les tolérances, matériaux, composants, contrôles, dossiers de plans et critères d’acceptation, puis de valider les évolutions introduites par l’industrialisation.
Quelles sont les étapes pour transformer une idée en prototype mécanique ?
Le projet commence par la clarification du besoin : utilisateurs, fonctions, environnement, contraintes, performances et critères de réussite. Une phase de recherche de concepts permet ensuite de comparer plusieurs principes et d’identifier les risques techniques. Le concept retenu est modélisé en CAO, pré-dimensionné et adapté au procédé de prototypage. Après fabrication, des essais vérifient les fonctions prioritaires et font apparaître les modifications nécessaires. Plusieurs itérations peuvent être prévues avant de figer la définition. Cette démarche évite de confondre un rendu esthétique, une preuve de concept et un prototype représentatif du produit final.
Comment choisir le procédé de fabrication d’un prototype ?
Le procédé se choisit selon ce que le prototype doit démontrer. L’impression 3D par dépôt de fil, stéréolithographie, frittage de poudre ou fusion métal peut être adaptée à une géométrie complexe, à une pièce unique ou à un délai court. L’usinage, la tôlerie, la mécanosoudure ou l’utilisation de composants du commerce peuvent être plus représentatifs des propriétés mécaniques et des assemblages finaux. La précision, l’état de surface, le matériau, la taille, la résistance, le nombre de pièces et le budget sont comparés. Le procédé choisi doit rester cohérent avec le plan d’essais et les conclusions que l’on souhaite tirer.
Comment intégrer le coût, l’ergonomie et l’environnement dans le développement d’un produit ?
Ces contraintes doivent être transformées en critères de conception dès le cahier des charges. L’ergonomie influence les dimensions, la prise en main, les efforts, les accès et les opérations de maintenance. Le coût dépend du nombre de pièces, des matières, tolérances, procédés, temps d’assemblage et volumes de production. Les objectifs environnementaux peuvent orienter la masse, la durée de vie, la réparabilité, le démontage, la consommation de matière et le choix des procédés. Des arbitrages documentés permettent d’éviter qu’une optimisation locale dégrade une autre fonction. Les critères réglementaires et de sécurité restent à traiter selon la nature du produit.
Quels documents faut-il préparer avant de lancer une petite ou grande série ?
Avant production, la définition doit être suffisamment stable et traçable. Le dossier comprend généralement les modèles 3D, plans cotés, tolérances, matières, traitements, nomenclature, composants achetés, instructions d’assemblage et critères de contrôle. Les résultats d’essais, écarts acceptés et modifications issues du prototype doivent être intégrés à la bonne version. Selon le produit, des analyses de risques, calculs, justificatifs ou documents réglementaires peuvent également être nécessaires. Une revue avec le fabricant permet de vérifier la faisabilité, les outillages, les contrôles, les coûts et les délais avant de figer la définition destinée à la série.
Détails de nos prestations :
Ayant développé des compétences spécifiques en conception de prototypes et produits industriels et grand public, ORPY INGÉNIERIE est un bureau d’études mécaniques équipé d’outils logiciels de pointe en dessin et conception assistée par ordinateur (DAO et CAO). Nos différentes expériences nous permettent d’optimiser chacun des aspects de votre projet en vous proposant des prestations sur-mesure.